处理了生活垃圾、新京葡电玩三峡水库的漂浮物,黄石市政污泥项目利用华新水泥窑协同处置技术

来源:未知作者:产品展示 日期:2020/04/25 14:13 浏览:

摘要:   明年7月1日,我国现有水泥企业将面临更严格的排放标准的考验。对此,企业准备好了吗?“为城市解决问题”被认为是未来水泥企业存在的重要理由。在我国,水泥窑协同处置固废已经走过一段时间,目前的技术水平如何?带着这些问题,记者专访了华新水泥总工程师张江。   可以满足新标准要求   记者:水泥行业排放新标准将于明年7月1日正式实施,华新水泥现在有哪些动作?在脱硝和除尘设施建设改造方面进展如何?   张江:从2005年开始,华新水泥的所有新建生产线都采用新型布袋除尘器取代传统的静电除尘器。从2007年开始,公司有计划地对原有水泥熟料生产线实施“电改袋”。到目前为止,华新所有窑线都已经配套了布袋除尘器,每条水泥熟料生产线“电改袋”投资为1500万元~2000万元。“电改袋”完成后,公司水泥窑线的粉尘排放浓度降到了10mg/Nm3以下,有效地改善了环境状况。   在新标准颁布之前,华新水泥已经开始采取实际行动降低水泥生产的氮氧化物排放。从2008年开始,华新开始寻求脱硝技术,到今年年初,已有19条生产线的脱硝设施投入运行。目前,还有15条生产线的脱硝设施正在施工建设,将于今年年底投入运行。   记者:为满足新标准要求,华新水泥计划选择哪种脱硝技术路线?   张江:脱硝采用SNCR技术。项目投入运行后,水泥窑氮氧化物排放可以由原来的700mg/Nm3左右降低到350mg/Nm3左右,可以满足新标准要求。   记者:除尘、脱硝设施建成运行后,对水泥熟料的成本有多大影响?   张江:华新除尘设施改造升级早已完成,对生产成本的影响已经纳入成本考核,故没有单独考核;脱硝设备运行后,水泥成本增加5~8元/吨。   处置三峡漂浮物   记者:可否认为《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》是水泥全行业开始转型的标志?   张江:确切地说,我们认为新标准的实施为水泥行业转型奠定了坚实的基础,为行业转型创造了基本条件。2000年左右,华新在大股东瑞士豪瑞公司的支持下,开始开展水泥窑协同处理危险废物的工作。并以此为契机,在国内水泥行业引进并推广水泥窑协同处理技术。   经过10多年的探索和经验积累,加上引进、消化、吸收国外技术并进行本地化,华新的水泥窑协同处理不论在技术创新、领域拓展,还是在基础研究方面,都取得了长足发展,具备了相当规模并得到了各界认可。   在兄弟单位的协同努力下,我们共同开创了中国水泥窑协同处理废物的新领域,为行业转型探索出了一条具有中国特色的道路。同时,新标准和技术指南的实施为规范行业运行奠定了法律基础,确保了行业转型和企业可持续在正确的道路上前进。   我们认为,标准完全适合现阶段中国的水泥窑协同处理现状,将会极大促进水泥窑协同处理在中国的发展和规范运营,并为下一阶段的发展奠定良好基础。   记者:华新水泥已经有处置三峡漂浮物的项目在运行。现在,这一项目的运行情况如何?   张江:华新水泥窑协同处理漂浮物只是华新环保业务的领域之一,除此之外,华新水泥窑协同处理废物还涵盖危险工业废物、生活垃圾、污泥、污染土壤、医疗废物以及餐厨垃圾。作为华新较早开展的业务之一,水泥窑协同处理漂浮物经过3年多的发展和完善,已经实现了连续、稳定运行。   在实现安全、环保地处置长江三峡库区漂浮物的前提下,经过一定的预处理,实现了预处理后的漂浮物部分替代水泥生产传统燃料的目标。但由于漂浮物的季节性出现以及数量不稳定,导致协同处理在一定程度上也会产生季节性波动,距离理想目标还有很大差距。   由于漂浮物比较单一,处置起来相对容易,所以,这一业务对华新的环保业务具有从简到繁的示范带动效应。华新在漂浮物业务基础上拓展了其他协同处理业务,来弥补这一业务的季节性波动及数量的不足。   预处理技术水平要求高   记者:您怎么评价目前我国协同处置的技术水平?   张江:水泥窑协同处理技术包含废物的预处理和水泥窑协同处理两个方面。   良好的预处理是保证协同处理安全环保和经济持久的前提和基础,协同处理的安全环保和经济持久是预处理的结果。这两个方面是相互补充、共同发展的。   同西欧已经发展了30~40年的成熟预处理和垃圾分类技术水平相比,我们的预处理和垃圾管理还处于起步阶段。我们的垃圾成分复杂,对预处理的技术水平要求较高。   因此,我们不能简单复制欧洲的预处理技术,必须在引进技术的同时,结合中国废物的具体情况,对外来技术进行消化、吸收并与地方废物特点相结合,创造性地研发具有中国地方特色的废物预处理技术。   同时,由于中国的国情,目前来看,各方对水泥窑协同处理还仅局限于利用水泥窑处置废物,而不是从水泥生产的角度考虑,在处置废物的前提下,兼顾水泥生产的成本降低、资源节约以及可持续发展。这是具有很大风险的。

摘要:   近日,由于杭州余杭某垃圾焚烧厂的事件,引得社会对垃圾焚烧等处理颇为关注,事实上,通过水泥窑协同处置垃圾焚烧也是种不错的选择,近日中国建筑材料科学研究总院汪澜教授在接受记者采访时表示,国内外的理论和实践已经证明利用水泥窑协同处置废弃物是无害化、减量化和资源化处置危险废物和城市生活垃圾的重要技术途径,也是低成本化大规模处置上述废物的重要措施。他向记者介绍了目前中国水泥行业主流几大大型水泥企业在协调处置废弃物中的成功经验。   一、金隅北京水泥厂的协同处置成功经验   金隅北京水泥厂在城市工业废弃物无害化处置的集成技术,经过10年的摸索和研究,金隅环保已经成为了全国规模最大的工业废弃物专业处置专家。   从1995年5月开始用水泥回转窑试烧废油墨渣、树脂渣、油漆渣、有机废液,成了国内首家将废弃物处理技术与水泥生产技术成功结合的企业,并于2005年建成了国内第一条既生产水泥,同时也能处置废弃物的环保示范线,并成功将废弃物处置技术与水泥熟料煅烧技术结合;自主研发了浆渣制备系统、废液处置系统、污泥泵处置系统、焚烧残渣处置系统、垃圾筛上物处置系统、废酸处置系统、飞灰处置系统、乳化液处置系统等8条具有自主知识产权的废弃物预处理工艺线,这条日处理废弃物能力达300吨以上的环保示范线可处置的工业废弃物和危险废物种类很多,可处置工业污泥、燃料、漆料、工业垃圾、有毒有害品、化学试剂、废塑料、废轮胎等,实现了原料替代、燃料替代等多种利用方式,现在可安全处置《国家危险废弃物名录》中所列的47类中的34类,年处置量达10万吨。北京现代汽车公司的废漆渣、燕山石化公司的工业废白土、北京造币厂的废油墨、北京天然气公司的废残渣等都成了这条生产线的“常户”。   2009年10月,30多万吨万科红狮涂料厂限价房地块中挖出的化工污染土将在北六环金隅红树林公司的环保示范线上全部变成水泥原料。和这30多万吨污染土一样,北京每年还有5万多吨工业废弃物、5万多吨脱硫石膏、10万多吨粉煤灰等石油、化工、汽车、医药、电子、电镀、冶金和建材等制造业危险废弃物以及学校、医院、实验室等,收缴毒品、废药品等废弃物在这儿得到安全处置。而因为吞吃这些“危险垃圾”,红树林公司这条年产量200万吨的水泥生产线每年产生的经济效益和年产量350万吨的生产线不相上下。截止2009年10月,全市6000多家产生工业废弃物的企业已经有1200多家成了金隅北水的客户。金隅红树林还准备“进军”生活垃圾的处置。   2009年,金隅北水建成处置污水处理厂污泥项目,这是全国乃至全世界第一个将污水厂污泥处置与水泥新型干法生产工艺全面结合的工程项目,项目建设历时一年,总投资1.7亿元人民币,二期工程建成投产后日处置生活污泥700吨,每年大约可为北京市处置污水处理厂污泥22万吨。新型干法水泥窑大规模处置污水厂污泥的成套解决方案是其与意大利VOMM设备与工艺公司联合开发,具有自主知识产权。2009年,这套方案在北京金隅集团所属水泥厂进行了产业化实施,项目规模为日处置含水80%的污水厂污泥500吨。以2008年污泥产量计算的话,约占北京市生活污泥产生总量的1/4。   二、华新水泥股份有限公司的协同处置成功经验   华新水泥股份有限公司分别于2007年、2008年、2009年对湖北省收缴的含甲胺磷、对硫磷、甲基对硫磷、久效磷、磷胺等5种高毒农药在内的共1650余吨废弃及高毒农药进行了水泥窑协同处理。2008年初,华新投资500万元建立了具有世界水平AFR实验室。2008年底,湖北省环保局批准华新环保(武穴)公司对HW02医药废物、HW03废药物药品、HW04农药废物、HW06有机溶剂废物、HW09油/水等13类有害废弃物进行无害化处理。目前它拥有自主知识产权的液废、固废及浆渣废物处置系统,可处置《国家危险废物名录》中15类危险废物,先后被国家环保部指定为中-挪水泥窑共处置危险废物项目、中-德政府废弃农药管理项目的示范企业之一。   1、华新水泥秭归水泥公司2010年7月建成利用水泥窑协同处置三峡库区漂浮物项目,设计日接受处理能力1000m3,年处理能力达30万m3,目前为止已经处理漂浮物10万m3。为三峡库区漂浮物提供了安全、环保的末端处置方式。该项目采用了国际首例水泥窑协同处置大规模水面漂浮物的环保技术,保证了环境安全第一的原则,并且不产生二次污染。   2、华新武穴水泥厂曾处置武汉汉阳赫山地块的深度POPs污染土壤40万吨。根据中国地质大学、北京建工环境修复有限责任公司的对该项目的场地调查,此地块原为农药厂,土壤中主要污染物为六六六(HCHs)、滴滴涕(DDTs),最高污染浓度分别达33548.137mg/kg、 4661.463mg/kg,另有有机磷杀虫剂和拟除虫菊酯类农药污染;平均污染深度在1.8米左右,局部最深达9米。2012年4月,华新利用水泥窑协同处置技术,在武穴建设第一个污染泥土处置项目。截止至2013年6月,污染土的总处置量已约达30万吨。2013年4月华新“水泥窑无害化和资源化协同处置污染土工程技术与应用”项目通过了湖北省科技厅组织的技术鉴定。该项目中的“热质均衡系统技术”被专家们认定为国际首例.华新“水泥窑无害化和资源化协同处置污染土工程技术与应用”的主要创新点是首次提出了“热质均衡系统技术”、有机污染土的高温点投入处置技术方案,并自主研发了高效预分解窑装置和污染土预处理器。   3、2013年3月,华新水泥窑协同处置黄石市政污泥项目正式投入运营,该项目地处黄石市花湖污水处理厂内,占地5.2亩,于2011年10月3日正式破土动工,项目分为两期建设,共投入资金2000余万元,现已达到36500吨/年的污泥处置规模,可完全、彻底、无害地解决黄石城区所有市政污泥。黄石市政污泥项目利用华新水泥窑协同处置技术,采用深度脱水、余热烘干、入窑焚烧的处理工艺,对市政污泥进行“稳定化、无害化、资源化”处置。该项目是黄石首个政企协作处置市政污泥项目,也是华新利用新型干法水泥生产特有生产工艺,涉足市政污泥处置的新型环保业务。该项目得到了华新战略合作伙伴瑞士豪瑞集团的技术支持,同时得到国家发改委、住房和城乡建设部、环保部等相关部委的充分肯定。   4、2010年1月,湖北华新公司投资6500万元在武穴工厂建设日处理500t的生活垃圾生产线,2013年4月建成投产。每年可处理市政垃圾10万吨,节约标煤2万多吨,是目前国规模最大的水泥窑协同处理市政垃圾项目。   三、海螺集团的协同处置成功经验   2008年海螺集团和铜陵市政府合作,利用川崎重工国际领先的节能环保技术,依托海螺集团在水泥生产技术上的优势,自主研发利用水泥工业新型干法窑处理城市生活垃圾技术(简称CKK系统),在铜陵海螺建设世界首条利用水泥工业新型干法窑和气化炉相结合处置城市生活垃圾示范项目。   该项目利用铜陵海螺公司2条5000t/d泥熟料生产线,日处理垃圾能力600吨(2×300t/d系列),年处理总量达20万吨。项目于2008年10月开工建设,2010年4月10日第一套300t/d垃圾处理系统正式建成投运。项目工程总投资1.6亿元左右,每吨垃圾处理运行费用约70元,每吨垃圾处理总成本约200元,年处理城市生活垃圾约20万吨,节约标煤可达1.3万吨,减排二氧化碳约3万吨。项目各系统运行正常,截止到2010年11月底,垃圾处理量已达5.5万吨,经检测各项环保指标完全合格,物料和水泥产品重金属浸出含量控制在国家相关标准范围内,其中,经同家权威机构实地取样、德国Eurofins GfA GmbH实验室检测,二恶英排放量最高仅为0.0376ngTEQ/m3,优于国家规定的0.lngTEQ/m3水泥窑排放控制标准。   四、拉法基瑞安集团的协同处置成功经验   重庆拉法基瑞安水泥公司南山工厂和重庆长寿润江环保建材公司,于2006年和2007年先后启动了利用水泥窑协同处置生活污水厂污泥的科研和试验工作,并于2008年7月和2009年10月分别建成了2套、年处理3万吨和5万吨的污泥处置系统,且分别接收处理了重庆南岸鸡冠石和长寿污水厂送达的污泥(含水率80%)的处置,将污泥送入水泥窑窑尾烟室掺和水泥生料中煅烧成水泥熟料,并利用余热配套安装纯低温余热发电机组发电,运行情况良好,无二次污染、无飞灰、灰渣二次处置。   重庆拉法基瑞安地维水泥有限公司位于重庆市江津区珞璜镇珞璜建材工业园区,其水泥窑协同处置污染土壤生产线项目是利用重庆腾辉地维水泥厂2500t/d干法窑在生产水泥过程。工程建设内容主要由两部分组成:依托已有的2500t/d新型干法熟料生产线,新建(1)存储量约50000吨的污染土壤储存系统,主要包括污染土壤贮存仓库、仓库周边排水系统、渗滤液收集系统等;(2)污染土壤入窑系统,主要包括污染土壤进料仓、计量称、提升机、除尘器等。本项目的验收实施方案组织了专家组审核,并按照专家意见实施竣工验收监测。   五、华润集团的协同处置成功经验   广州越堡水泥有限公司将1条6000t/d水泥熟料生产线改造成日处理600吨(含水80%)城市污泥工程。自2009年8月21日投运,共处置了广州市生活污泥26多万吨。该系统运行可靠,操作简便,对污泥的适应性强。按照600t/d的设计处理能力运行,该项目每年可节约标准煤1.36万吨,减少CO2排放3.4万吨,避免污泥填埋而减少甲烷排放5000吨,相当于每年减少CO2排放10.5万吨。   这些先进企业的成功经验告诉我们我国的水泥窑协同处置面对的固体废物种类来源很复杂,与国外的截然不同。汪澜教授介绍到,以生活垃圾为例,其成分与发热量与发达国家的存在较大差异。上海城市垃圾的发热量仅只有德国的1/2、日本的2/3。那么依此,我国已开发了RDF技术、生活垃圾CKK技术,污泥处置技术、危险废物处置技术等。每一类技术因处置对象、物理化学特性、处置规模等,呈现出不同的技术形态:①对于生活垃圾发热量相对比较高、并能简单分类管理的中心城市,如北京、上海、广州、重庆等地,选择3000t/d或以上规模的老厂进行改造,或者以协同处置生活垃圾或污泥为主要目的新生产线建设;②对于水泥厂与城市相距分散的区域,选择以固体废物预处理厂建设为主,经预处理后的材料运往水泥厂进行焚烧。   国务院2013年41号文提到为了进一步淘汰落后产能,“支持利用现有水泥窑无害化协同处置城市生活垃圾和产业废弃物,进一步完善费用结算机制,协同处置生产线数量比重不低于10%”、“强化氮氧化物等主要污染物排放和能源、资源单耗指标约束,对整改不达标的生产线依法予以淘汰”、“修订完善资源综合利用财税优惠政策,支持生产高标号水泥、高性能混凝土以及利用水泥窑处置城市垃圾、污泥和产业废弃物”, 因此,他建议,一线二线城市周边的水泥厂应顺应国家大趋势,尽快启动水泥窑协同处置业务,战略性调整企业发展方向,积极开展水泥窑协同处置业务。

摘要: 通过一系列技术创新与管理优化,华新水泥股份有限公司一边“吞食”垃圾,一边生产水泥,一个昔日“光灰”产业的代表,正在变身“环保先锋”。   经常有人把建筑材料行业比作是一项“光灰”的行业,与粉尘污染、噪音污染等紧密联系在一起。水泥业更是首当其冲,令很多人闻之色变,避之不及。      然而,通过一系列技术创新与管理优化,华新水泥股份有限公司一边“吞食”垃圾,一边生产水泥,一个昔日“光灰”产业的代表,正在变身“环保先锋”。       “光灰”产业的绿色转型      在湖北省华新水泥股份有限公司(简称华新水泥)赤壁工厂,一条水泥生产线正在繁忙运行中。表面似乎没有什么特别之处,但送入水泥窑内的东西,却并不寻常。      短短一上午,几辆密封式的垃圾车已经陆续来到这里,卸下了数十吨垃圾。经过生化、物理和机械的综合处理,垃圾中的无机成分成为水泥原料,有机成分则成为水泥生产的替代燃料。在此过程中产生的垃圾沥出液在污水处置设施中净化处理,臭气也经除臭系统达标后排放。      华新水泥股份有限公司总裁李叶青说,利用水泥窑协同处置生活垃圾和固体废弃物,与垃圾焚烧炉等项目相比,水泥窑在进行协同处置生活垃圾和固体废弃物的时候,温度更高、高温时间更长,高浓度的气固二相悬浮系统可以有效避免和抑制二恶英和呋喃的产生,几乎零污染。      华中科技大学环境工程系教授周敬宣认为,与填埋和焚烧相比,“垃圾变水泥”不占地、不产生二次污染,是一种行之有效的新路径。      华新水泥是一家具有百年历史和荣光的“老字号”。1907年,为修建粤汉铁路,湖广总督张之洞在湖北公开招标兴建水泥厂。经慈禧太后御批,一条日产200吨的水泥生产线应运而生。发展到上世纪50年代,华新水泥的生产规模被毛泽东主席誉为“远东第一”,华新也赢得了“中国水泥工业摇篮”的美名。      如何能让普遍的“光灰”产业真正实现“光辉”成为华新人不懈的追求。      从2001年开始,华新水泥借鉴股东方瑞士豪瑞集团在固废处置领域的先进技术和管理理念,结合中国生活垃圾等废弃物成分的特点和收运、处置的现状,围绕“利用水泥窑协同处置各类废弃物”的工艺路线,经过十余年的技术研发,形成了国内首创、具有国际先进水平的水泥窑协同无害化和资源化处置技术的自主知识产权,建立了处置各类废弃物的环保产业链,并帮助当地政府解决了许多困扰多年的环境问题。      从最早吃武汉钢铁集团公司等企业固体工业废弃物开始,华新水泥逐步扩展到生活垃圾、市政污泥、污染土、漂浮物、工业危废和医疗废弃物六大处置平台。      截至2014年5月,华新利用水泥窑协同处置生活垃圾和固态废弃物能力已达到300万吨/年,可以为1000万人口提供垃圾无害化环保处置服务;已运行武汉、武穴、黄石、宜昌、株洲等15个环保处置工厂,累计为社会处置了50万吨生活垃圾、6万吨工业危废、20万吨市政污泥、48万吨污染土、12万吨水域漂浮物。经测算,采用此技术处置市政垃圾50万吨,就可节约标煤8万吨,减排二氧化碳75万吨,减排二氧化硫570吨,减排氮氧化物2300吨。       三峡库区的“清道夫”      仅仅是城市垃圾还不能体现华新水泥这项技术的功效。      三峡工程蓄水后,大量的农田山林、百万移民旧址逐渐被淹没,多年堆积的生活垃圾、天然杂物和工业垃圾随水而起;再加上汛期随雨水带入的农作物秸秆、杂草,过往船只倾倒入江的垃圾,三峡库区出现了大量的漂浮物,并最终聚积于三峡大坝坝前。水面漂浮物不仅影响了三峡库区水质和水面清洁,威胁到航运安全,甚至影响到电厂的安全运行。据了解,每年长江主汛期是三峡水库漂浮物最多的时期,湖北、重庆库区沿江各区县每天打捞漂浮物约200余吨,由沿岸群众经过简单处理后,就地掩埋在比较浅的地表层,容易造成二次环境污染。      为了有效保护长江水域环境,确保三峡水利枢纽工程的安全运行,2010年7月,华新水泥斥资5000万元建成集破碎、干化、机械输送、高温封闭处理于一体的水泥窑协同处理漂浮物工业化生产线(年设计处理能力20万立方米)。目前每天接收处置量在800至1000吨。      据悉,大型水库的漂浮物处理是世界性难题,华新的这条生产线是我国首条水面漂浮物工业化处理生产线,被科技部列入“十一五”国家科技支撑计划重大项目示范工程。      李叶青指出,三峡水库漂浮物的主要成分是树枝、秸秆、树叶、杂草和塑料、泡沫制品等生活垃圾,这些物质都有一定燃烧值。漂浮物经破碎、干化后通过传输带进入800摄氏度以上的全封闭高温反应器,直接替代部分原煤燃烧。整个过程不排放任何有毒有害气体,产生的少量灰烬也被用作生产水泥的原料,是一种安全、环保、没有二次污染的处置方式,实现了漂浮物处理和节能减排的双赢效果。这一工程不仅成为三峡库区生态环境的“清道夫”,同时对企业发展可替代原燃料、降低生产成本也发挥了积极作用,实现了环境、经济和社会效益的一举三得。       水泥窑“治疗”土地“中毒”      处理了生活垃圾、三峡水库的漂浮物,在武汉、武穴等城市,被污染的土壤也被华新窑炉“吃干榨尽”。      在武汉市汉阳区二环线内,一块面积约242亩的黄金地块,以4亿多元的价格拍卖给房地产公司,但在开发过程中,却发生了工人中毒晕倒事件。原来,这里过去是武汉农药厂厂区,土壤受农药污染严重。      土地“中毒”了,谁来医治?经过国土资源部门、环保部门以及科研院所等单位综合调查研究,这些土地受有机磷、有机氯等农药污染,平均污染深度在1.8米左右,根据污染物特点及污染程度,他们提出了焚烧处理的治疗方案。      在位于湖北省武穴市的华新水泥高危废弃物处理中心,“毒土”被送进温度高达1600℃的全封闭水泥窑炉里,经过持续1小时的强碱性高温煅烧,这些“毒土”脱毒变成了水泥。      现场嗅不到异常的气味,也看不到残留的渣土,“毒土”被处理得非常干净。华新水泥环保事业部技术人员告诉笔者,有机氯农药在水泥回转窑的高温条件下彻底分解,去除率可达99%以上。      据介绍,早在2003年,华新水泥就开始了水泥窑协同处置高危废弃物的尝试。当年,他们处置了数十吨毒鼠强及其污染物、13吨滴滴涕废弃物,为国内危废物处理带来了新的思路。      目前,他们已能够处理包括废弃农药、废弃有机溶剂等在内的15类危险工业废弃物,成功对近千万吨固体工业废弃物、1500吨废弃农药进行无害化处理,将其转化为水泥生产线的替代原料和燃料。      如今,华新人的转型仍在继续。“未来,环保将是主业。”李叶青说,“过去,华新是在生产水泥的同时做环保,现在是做环保的同时生产水泥。未来,华新的水泥是因环保需求而存在,水泥是环保的副产品,环保的营业收入将达到与水泥产业相当的水平。”

        2007年,在水泥行业高歌猛进的时候,华新冷静下来,开始谋求环保转型。十多年过去,当其“水泥窑高效生态化协同处置固体废弃物成套技术与应用”成果拿下2016年国家科学技术进步奖二等奖时,国家最高肯定给了华新更坚定的转型信心。
  华新水泥总裁李叶青表示,“虽然转型的路途并不平坦,但相信我们所有的努力终有回报的一天,华新也会从一家水泥企业转型为环保企业,成为黄石生态转型的参与者和推动者。”
  远见
  10多年前谋划转型发展
  1月9日的国家科学技术奖励大会上,当李叶青接受“2016年国家科学技术进步奖二等奖”的荣誉时,他的心情是激动的,这意味着华新10多年来的转型努力获得国家肯定。
  10多年前,水泥行业还是一片红红火火,各家企业的生产线都是一派热火朝天,在这个行业的巅峰时期,大家都是激情澎湃的,华新却谋划放慢脚步转型发展。
  “通过对当时各种数据的冷静分析和思考,我看到的是,水泥需求的拐点将会很快到来,华新必须先缓一缓脚步。”李叶青说。他还利用各种场合呼吁,水泥行业到了最危险的时刻。
  正如李叶青预料到的,“去产能,谋转型”的想法一提出来,就遭遇了不小阻力和压力,企业内部有很多反对和质疑声,行业内更多的是嘲笑和无视。
  在危机尚未出现时,转型从来都不是最“实惠”的选择,但华新在力排众议后,开启了坚定不移的绿色步履。
  2007年,在华新成立100周年之际,华新实施了两项重大举措:一是“壮士断腕”,将运行了半个多世纪的华新老厂区生产线全面关停;二是成立环保事业部,开始涉足环保产业。
  这一年,针对中国生活垃圾“成份复杂、热值低”特性,华新开始致力于水泥窑协同处置生活垃圾成套技术的研发和实践,还专门成立华新环境工程有限公司,以加快推进企业环保转型。
  求索
  环保路上越走越宽
  近年来,华新水泥在人们印象中,没有行业中个别企业做得快、做得大,但这家百年企业却一直在稳健发展。
  “多年来,华新不一味追求体量的增长,而是在发展机遇面前,既充满激情,也十分理性。”李叶青说。
  十多年的艰辛努力,让华新的转型之路越走越宽,“之前投资建设的水泥窑协同处置环保项目,现在都取得了实际运行的成果。”让李叶青甚感自豪的是,华新目前拥有市政生活垃圾、市政污泥、工业危废、污染土、漂浮物五大处置平台。截至去年底,华新已先后获得85项国家发明和技术专利,并在省内武汉、鄂州、赤壁、武穴、应城、南漳、秭归、鹤峰等县市运行和建设生活垃圾水泥窑协同处置项目,使湖北成为全国水泥窑协同处置固废第一大省。
  近三年,华新已安全生态化处置生活垃圾250万吨,处置市政污泥90余万吨、处置三峡库区水面垃圾漂浮物50余万立方米、处置污染土75万吨,修复城市毒地上千亩,年生活垃圾处置量已占全国水泥窑协同处置总量的70%以上。
  2016年,国家工信部和环保部以及全国大部分省级政府均下发了水泥行业错峰生产的通知,其中明确提到“所有水泥生产线全面实施错峰停产,但承担协同处置城市生活垃圾及有毒有害废弃物等任务的生产线可不进行错峰停产”。这也意味着华新环保转型的战略优势已初步显现,华新再次成为全国水泥企业转型升级的领跑者。目前,华新在湖北、湖南、重庆、广东、河南、云南、四川等省市运行和在建的环保工厂共计24家,年处置废弃物能力超过500万吨。
  与此同时,华新也成为中国水泥工业“走出去”的先行者,华新水泥塔吉克斯坦亚湾工厂2013年和2014年,连续两年被塔国政府评为“最佳工业企业”和“最有社会责任的企业”。2014年9月,华新与塔国政府签署新的合作协议,该项目已建成投产。2015年,华新在柬埔寨兴建的一条日产3000吨的新型干法水泥熟料水泥生产线建成投产,运行的第一年就实现了盈利。
  责任
  “环保先锋”的社会担当
  时下,当雾霾成为全社会关注的环保热点问题时,华新已经在担忧更多。
  “华新现在一年为黄石处置化解3万多吨的市政污泥,黄石磁湖、青山湖的美丽还有我们的功劳呢。”李叶青透露。
  随着我国工业化、城镇化进程加快,产生的各种固体废弃物以惊人的速度逐年递增。目前,全国每年仅城市生活垃圾清运量就达2亿吨,累积堆积量已超过80亿吨,2/3的大中城市被“垃圾围城”,并逐步向农村蔓延。因垃圾堆存累计侵占的土地超过5亿平方米,各类垃圾污染每年造成的经济损失高达300亿元。
  不断产生的垃圾,何去何从?“垃圾通过水泥窑协同处置,不占地、不产生二次污染,致癌物二恶英排放远低于苛刻的欧盟标准,真正实现了减量化、无害化、资源化。”华新环保事业部负责人分析。
  对于大量城市生活垃圾的安全、无害化处置,成为各地政府亟待解决的一大难题,也是社会各界关注的焦点。
  “未来,华新展示在世人面前的将是一个环保企业,首先帮助社会解决环境问题,而水泥将成为环保事业的附产品。”李叶青说。
  他期待的是,政府出台相关政策和配套机制,适当提高垃圾处置费用,支持企业环保事业可持续发展。
  解决环保问题、社会问题和企业的经济效益问题,一举三得,实现环保、经济和社会效益的多赢,这才是华新转型所追求的目标。
  百年华新,勇担社会责任,敢于创新,积极进行着从“水泥摇篮”到“环保先锋”的角色转变。  

水泥窑协同处置垃圾开始受到国家关注,其是否能够取代在越来越多城市布局的垃圾焚烧发电方式?

近年来,在国内湖北、安徽、贵州、甘肃等省份的一些城市,水泥窑协同处理垃圾技术开始应用。

“一期工程每天可处理1000吨的生活垃圾,占珠海每天产生的生活垃圾的一半左右。”项目负责人说,生活垃圾进行处理后,只剩下5%需要填埋,减量效果明显,同时可减少填埋场恶臭对当地环境的影响。

南方日报记者了解到,此次六部委同时公布的全国10个供候选的已建成水泥窑协同处置生活垃圾项目名单中,广东有一个试运行项目纳入,处理能力为1000吨/日。据《通知》,这些项目经自愿申报并由六部委评审通过后,可纳入正式试点。

中国水泥协会副会长、华新水泥总裁李叶青介绍,这家预处理工厂处理过的垃圾,除了金属直接回收外,可燃部分变成水泥窑的可用燃原料,以无机渣土为主要成分的则变成水泥生产可用原料或者复垦用土。陈家冲工厂每年可处理生活垃圾35万吨,节约原煤4万吨。

张益指出,水泥窑协同处置生活垃圾的设施改造费用较高,又要执行很严格的生产和环保标准,如果不像垃圾焚烧那样享受额外的政策优惠和价格补帖,是否具备竞争优势?据悉,垃圾焚烧项目在处理垃圾和发电两方面都有政府补贴,而目前水泥窑协同处置垃圾不但没有发电补贴,而且地方政府补贴的垃圾处理费用也常常低于垃圾焚烧发电企业。

垃圾焚烧发电项目在越来越多城市落地,另一种资源化无害化的垃圾处理方式即将纳入国家试点。

近日,工信部、住建部、发改委等六部委联合发布《关于开展水泥窑协同处置生活垃圾试点工作的通知》,以试点推动化解水泥产能严重过剩矛盾,推进水泥窑协同处置城市生活垃圾,实现水泥行业转型升级,促进行业绿色发展。六部委决定联合开展水泥窑协同处置生活垃圾试点及评估工作,期限为2年。

据工信部介绍,国际上水泥窑协同处理生活垃圾技术始于上世纪70年代。目前,水泥窑协同处理生活垃圾及产业废弃物已成为美国、德国、日本等发达国家较为普遍采用的技术。在我国,水泥企业协同处理废物种类主要限于粉煤灰、矿渣等一般工业固体废物,通常作为混合材加入熟料中。用于处理生活垃圾的比例仍然偏少。