面对环保和节能减排的压力,并成为陶瓷废水的主要污染物

来源:未知作者:京葡娱乐 日期:2020/02/04 12:53 浏览:

2014年4月24日,十二届全国人大常委会第八次会议表决通过了《环保法修订案》。这部中国环境领域的“基本法”已经于2015年1月1日施行。 【建材网】2014年4月24日,十二届全国人大常委会第八次会议表决通过了《环保法修订案》。这部中国环境领域的“基本法”已经于2015年1月1日施行。  长期以来,中国环保部门的处罚力度、执法手段有限,新出台的新《环境保护法》对环保的一些基本制度作出了规定,比如环境标准、环境监测、排污许可等,又规定了环境公益诉讼,还着手加大惩罚力度,这让法律规定不再是一纸空文。  传统建陶产业扛着“高能耗、高污染、高排放”三座大山前行,在环保治理之路上可谓步履维艰,乱象丛生。新一轮的环保高压下,环保企业同时迎来巨大的发展机遇和挑战。随着市场需求的旺盛及技术的成熟,环保的成本将会不断降低。  建陶行业的环保治理仍不成体系  陶瓷生产中产生的废气大致可分为两大类。靠前类是以含生产性粉尘为主的工艺废气。这类废气温度不高,主要来源于坯料、釉料及色料制备中的破碎、筛分、造粒及喷雾干燥等。由于陶瓷生产所需的坯料和釉料的粘土、石英、滑石等都含有游离二氧化硅,游离二氧化硅的含量直接关系到矽肺的发生,当粉尘中游离二氧化硅含量在10%以上(且粉尘浓度大于2mg/m3)时,会导致肺组织病变;第二类为窑炉烧成及部份干燥阶段的高温烟气,在我国,日用陶瓷和墙地砖生产使用的燃料多为气体燃料和油类燃料或煤炭,产生的废气中一般含有CO、SO2、NOX、氟化物和烟尘等,这些废气排放量大,排放点多,给环境造成严重的污染,给人类的健康带来了极大的危害。  陶瓷生产中的废水主要来自原料制备、釉料制备工序及设备和地面冲洗水、窑炉冷却水,在墙地砖的生中线中,还包括喷雾干燥塔冲洗和墙地砖抛光冷却水,由于各车间各工序的不同及陶瓷产品的不同使得这类废水的污染物成份比较复杂,主要有硅质悬浮颗粒、矿物悬浮颗粒、化工原料悬浮颗粒、油脂、铅、镉、锌、铁等有毒污染物废水。  而废渣主要由玻化砖表面和特种陶瓷表面及接口的抛光冷却水所形成,因废渣中含有来自砂轮磨料中的碳化硅、碱金属化合物及可溶盐类,很难消化。  中国的环保设备领域经过多年的发展,不论技术还是设备已经达到一定水平,并不比国外环保企业差。但相比于钢铁、水泥、电力等在环保治理上相对成熟的行业来说,建陶行业的环保治理依然处于低端、无序、不成体系的阶段。  佛山市华清环保工程技术有限公司总经理万杏波分析,中国陶瓷行业的环保治理的现状与存在的问题还有很多:环保设备重复投资多,浪费严重。在新的环保高压形势下,很多环保设备急需升级换代;生产废水基本零排放,但处理效率低下,工艺落后,废渣利用率低;对无组织粉尘关注度低,包括压机除尘、除尘器二次扬尘、釉线打磨、抛光打磨等未有效处理。  此外,对环保标准中未涉及的酚水、煤焦油等危废物质多采用燃烧方式,也未彻底解决,这无异于埋下了“定时炸弹”。喷雾塔烟气比窑炉烟气中的重金属含量更高。  多位业内人士表示,这与建陶行业的性质及国家政策的关注度有着密切的关系。作为传统建陶行业,其中绝大部分都是民营企业。企业规模小,产业集中度低,国家政策与民众对建陶产业的关注度低,这些都是建陶行业发展面临的尴尬局面。  环保治理治标不治本,应一体化全面治理  “陶瓷行业的环保治理重点关注颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的治理,对污染严重的重金属粉尘基本无关注,氟化物、氯化物则少有关注。”佛山赛因迪环保科技有限公司总经理王长水表示,建陶行业的环保发展过程,总体来说可以概括为三个发展阶段:靠前阶段是喷雾塔旋风除尘阶段;第二阶段是脱硫阶段;第三阶段是烟气处理一体化,包括除尘、脱硫、脱硝、脱氮以及重金属等一体化全面处理的阶段。  赛因迪环保科技推出的烟气一体化治理技术(SMIT),是以湿法为基础的多污染一体化处理技术,是烟气处理一体化模块集成系统,也是引进吸收的现代环保技术,对烟气的综合治理非常有效,真正实现环保达标的目的。王长水介绍,烟气一体化治理技术是除尘、脱硫、脱硝、氟化物以及重金属等一体化全面处理阶段的先进技术代表,具有较高的自动化系统,同时还可以根据企业不同需求进行调制,操作简单,维护成本低。对此,王长水表示企业应根据自身掌握技术尽量丰富自身产品体系,以此满足市场上不同层次的需求。  目前建陶行业的实际生产状况多样,环保治理如一盘乱棋。有业内人士分析导致此现象的原因为各地方政府监管力度不一,政策法规方面有所缺位;企业的环保意识薄弱,环保专业性不强,对生产中产生的污染物未有清晰地了解和处理;由于部分SO2、NOX、氟化物、重金属是砖坯烧成过程中产生的,改用天然气并不能完全实现清洁排放,并且中国是煤炭资源消费大国,天然气资源不能完全满足生产需要,因此“煤改气”并不能根本解决环保问题。环保问题应该要从技术上去解决,在政策上则应以引导为主。  环保需求上升,机遇与挑战并存  新一轮的环保高压下,扛着“高能耗、高污染、高排放”三座大山的传统建陶行业,再次感受到更强的环保压力,多地纷纷出台政策方案加快推进环保治理,部分地区多次出现因环保或环评手续问题而强制陶瓷厂停产整顿的事件。在这样的行业环境中,环保企业同时迎来巨大的发展机遇和挑战。  那么在环保高压下,陶企对环保设备的需求是否明显增大?多家环保企业对此作出了肯定的回答,均表示近两年企业对环保的需求呈现上升趋势。  “国内的环保技术与设备已无太多瓶颈,制约其发展的主要是市场需求。市场需求旺盛,企业自然会取得较大发展空间,反过来又会推动技术与设备的发展。”王长水表示,近两年陶瓷企业对环保设备的需求明显增加,尤其是在佛山以外的产区,原来不重视环保,现在新一轮的环保高压下,企业必须投入相应的成本才能通过环保验收,陶企对环保设备投入成本明显增加许多。  有环保行业的业内人士认为,新一轮的环保“严”潮冲击下,对环保企业既是契机也是挑战。随着市场需求的旺盛及技术的成熟,环保的成本将会不断降低。  “虽然环保企业的春天已经来临,但还只是听到脚步声。环保作为一个必然的选择,政治和环保必须真正挂上钩,真正关系到生产企业的切肤之痛,让环保慢慢由强制性向自觉性过渡。环保企业首先技术要稳定,让环保以更低成本的运行,不要让其成为社会的负担。未来发展需有明确的方向和定位,做好多方面的准备去迎接这种机遇,才能在未来的市场竞争越来越好。”王长水说。

陶瓷行业的生产与发展一直都伴随着高污染,虽然生产的技术一直在进步革新但是远远的还没跟上环保的需求,许多的陶瓷企业都进入到被迫的转型中;但是随着努力现在陶瓷三废的处理已经到了一个成熟的阶段,这或许会为环保建设和整个陶瓷行业发展带来福音。

6月5日,国家发展改革委、环境保护部、工业和信息化部发布了由三部组织编制的《清洁生产评价指标体系编制通则》。

在可持续发展成为我国“现代化建设中必须实施”战略的6年后,选购绿色、环保的产品的购物理念已经潜移默化改变了许多中国消费者。而随着近些年国家政策的调整以及一些企业社会责任心的增强,已有越来越多的企业不仅单纯地生产绿色产品,也开始更多地从产品的生产工艺上入手,力图降低在生产流程中的污染和损耗。

作为最易处理的环节,对生产过程中产生的废水,不少陶瓷企业目前采用了修建污水处理池的形式,将污水进行集中沉淀处理,把处理过的污水再次投入生产流程循环使用。这样不仅可以有效缓解废水污染,也成为企业“开源节流”的手段之一。

6月14日,国务院总理李克强主持召开国务院常务会议,并部署大气污染防治十条措施。

废气的处理则比较复杂一些,主要分为两类,一类是加工过程中产生的以粉尘为主的工艺废气;另一类则是各类窑炉在烧制陶瓷时产生的高温气体,这些气体往往含有大量的一氧化碳、二氧化硫、氟化物,不仅粉尘分散度高、颗粒细微,且排放量巨大,不易被传统除尘器清洁。

6月18日,最高人民法院和最高人民检察院宣布,从当日起收紧环境污染刑事法网,采用操作性较强的定罪标准,降低部分定罪门槛,只要致使超过30人中毒,或造成三人以上轻伤,即可被定罪。

绿色环保,陶瓷企业任重道远

因此,单纯通过除尘或脱硫手段往往不能达到完全净化废气的效果。为了达到更好的处理效果,不少企业只得选用水力除尘、机械除尘、脱硫塔等多种除尘手段相结合的模式进行废气处理,成本往往较高。

国家在环保政策上日趋严厉,这对于被贴上高污染标签的陶瓷行业来说,将直接威胁到陶企生存。

2013年6月5日,由发改委、环境保护部、工信部联合组织编制的《清洁生产评价指标体系编制通则》正式发布。同月14日,国务院总理李克勤召开国务院常务会议,商讨部署大气污染防治十条措施。6月18日,最高人民法院和最高人民检察院宣布,将降低环境污染定罪门槛……国家一系列的政策,让不少陶瓷企业有了“山雨欲来风满楼”之感,而为了应对即将到来的环保政策调整,许多陶瓷企业纷纷寻求技术上的改进,希望在新一轮的竞争中继续稳固或保持地位。

“三废”中最难处理的是废渣。废渣,即在造胎、烧制、打磨过程中产生的泥胎和陶瓷碎片,其中有一部分和废水混合存在,并成为陶瓷废水的主要污染物,特别是陶瓷磨边过程中产生的废渣,每年产量巨大,成为一大环保难题。

有数据显示,近年来,全国各陶瓷卫浴产区因环保治理不达标而关闭的陶企数量占总关闭数量的90%以上;面对环保和节能减排的压力,佛山2007年关停转的建陶企业甚至达70%。

“三废”成陶瓷企业主要突破口

废渣并不属于危险废弃物,也并不会太多的影响员工身体健康,这也就导致了陶瓷企业针对废渣的态度各不相同。目前陶瓷企业用得最多的,就是减量处理排放。

正是在这样的情况下,“环保公司”开始进军陶瓷行业。

作为陶瓷行业的污染源,以废水、废气、废渣为代表的传统“三废”无可置疑地成为许多陶瓷企业“绿色化”进程的主要突破口。废水,即陶瓷生产过程中原料配备、釉料配备工序以及设备、地面冲洗和窑炉冷却产生的混合大量粉尘和颗粒物的用水;废渣,即在造胎、烧制、打磨过程中产生的泥胎和陶瓷碎片,其中有一部分和废水混合存在,并成为陶瓷废水的主要污染物,是陶瓷磨边过程中产生废渣,但每年产量巨大,往往成为许多陶瓷生产基地的一大环保难题;废气主要分为两类,一类是加工过程中产生的以粉尘为主的工艺废气,另一类则是各类窑炉在烧制陶瓷时产生的高温气体,这些气体往往含有大量一氧化碳、二氧化硫、氟化物,不仅粉尘分散度高、颗粒细微,且排放量巨大,不易被传统除尘器清洁。

而一些企业为了省事和节约成本,会选择将废渣直接进行倾倒、填埋。虽然有不少陶瓷企业开始重视废渣的危害性,选择传统过滤设备来处理废渣,不过与之而来的高额成本却令许多陶瓷企业感到压力倍增。

这些针对陶企环境治理而开展服务的企业,正以可观的速度在不断增长。在刚结束的广州陶瓷工业展上,参展的环保公司达数十家。而目前不少知名陶瓷品牌都与环保公司开展合作共同开发环保治理项目。

“三废”处理工艺已趋成熟

当然,高效的处理手段也不是没有。现在,已有部分陶瓷企业选择技术更新,将陶瓷废渣进行再回收利用,用于生产透水砖、广场砖以及陶粒等产品。

环保公司的出现,原本对促进陶瓷行业的绿色生产是件好事,不过从眼下的情况来看,大多数陶企还是依靠自身力量来解决自身的环保问题。

作为最易处理的环节,目前,针对生产过程中产生的废水,不少陶瓷企业采用了修建污水处理池的形式,将污水进行集中沉淀处理,把处理过的污水再次投入生产流程循环使用。不仅可以有效缓解废水污染,也成为了企业“开源节流”的手段之一。

究竟陶瓷企业在环保处理中仍存在哪些问题?环保公司目前面临哪些发展瓶颈?双方怎样合作才能让陶瓷行业的环保建设更上一个台阶?且听来自行业专家、陶瓷企业、环保公司的声音。

废气的处理则比较复杂一些,因为陶瓷企业产生的废气中不仅含有粉尘,而且还有大量化学物质,单纯通过除尘或脱硫手段往往并不能达到完全净化的效果。为了达到更好的废气处理效果,不少企业只得选用水力除尘、机械除尘、脱硫塔等多种除尘手段相结合的模式进行废气处理,成本往往较高。

三废处理技术渐趋成熟

“三废”中最难处理的就是废渣,废渣并不属于危险废弃物,也并不会太多的影响员工身体健康,这也就导致了陶瓷企业针对废渣的态度各不相同。目前陶瓷企业用得最多的,就是减量处理排放。而一些企业为了省事和节约成本,会选择将废渣直接进行倾倒、填埋。虽然有不少陶瓷企业开始重视废渣的危害性,选择传统过滤设备来处理废渣,不过与之而来的高额成本却令许多陶瓷企业感到压力倍增。当然,高效的处理手段也不是没有,现在,已有部分陶瓷企业选择技术更新,将陶瓷废渣进行再回收利用,用于生产透水砖、广场砖以及陶粒等产品。

在建陶行业内,企业在生产中对自然环境产生影响的主要是“三废”———废水、废气、废渣,因此陶企的环保建设也主要围绕这三方面开展。

经济因素制约企业绿色化进程

业内人士透露,实际上,目前陶瓷环保治理技术已趋成熟。

虽然工艺上已趋成熟,但成本和效益上的原因却成为了阻碍陶瓷企业绿色化进程的一大难题。现在,不少陶瓷企业纷纷陷入了“要环保还是要效益”这样的哈姆雷特似的困境中。

据悉,当前建筑陶瓷企业在生产过程中所产生的废水,主要通过集中到污水处理池统一处理,循环使用后而不对外排放;而对于在使用燃料过程中所产生的二氧化硫、氮氧化合物等废气和原料制备、压制成型所产生的大量粉尘,主要通过脱硫和除尘的办法以达到排放标准和要求。

以废气处理中大量运用的脱硫塔为例,单个脱硫塔成本费用往往在70多万元,由于脱硫塔主体为铁质,在使用过程中容易被废气腐蚀,其使用寿命往往只有3~5年。不仅如此,除去一次性投入的设备成本外,维持脱硫塔运行的药剂也不是一个小数目,每天2万多元的成本经过一年的累积能达到一笔惊人的金额。虽然已有环保公司研发出化学纤维制造的脱硫塔,可以大大延长产品的使用寿命,但价格也比传统脱硫塔高出一倍,许多企业根本无力承担。

从治理效果的角度来看,当前的技术已经能有效处理废水和废气的相关问题。而废渣的治理则显得比较特别,各个企业的治理办法都不尽相同。

另一方面,虽然废渣再利用可以有效降低生产成本,前景可观,但不少追求“短平快”生产模式的企业却并不愿意投入过多资金用于开发与研制相关技术,宁可选择传统的填埋模式进行废渣处理。更令一些陶瓷企业失望的是,许多利用废渣生产而出的产品在终端销售上表现疲软,并未取得太多的销售业绩,这也在很大程度上影响了陶瓷企业对废渣进行再利用的热情。

据了解,目前陶瓷企业处理陶瓷浆渣的方式有几种,一种是不经处理,直接倒掉,填埋处理,另一种处理方式就是多数陶瓷企业会选择的减量处理排放。也有不少陶瓷企业已经有意识地选择使用带式压滤机、离心机、小型低产压滤机等过滤设备来处理废渣。不过这些传统的设备自动化程度低、成本高、耗电大,还要使用聚丙烯酰胺这一特殊药剂。

而面对媒体,一些陶瓷厂商负责人直言不讳:我当然希望企业走上绿色环保的可持续发展之路,但其中的一些方面的成本因素却让我们不堪重负,我们总不能因为追求可持续发展就让企业亏损倒闭吧……

除此以外,有部分企业也通过技术更新来进行陶瓷废渣的回收利用,进行轻质砖、透水砖、釉面砖、广场砖,以及陶粒等产品的生产,宏宇、欧神诺、溶洲二厂等企业在陶瓷废渣回收利用中走在了行业前列。

政府或成绿色陶瓷发展主因

陶企期盼降低治理成本

陶瓷企业的产品定位在很大程度上影响着企业的环保建设,生产产品的企业往往拥有更加完备的绿色、环保理念,也有更多的资金用于在环保以及可持续发展上的建设。当然,我们并不是否定定位中低端的陶瓷企业就是污染源头,经过政府工作、宣传,不少中小型陶瓷企业的社会责任感大为增强,已主动投身环保企业和可持续发展企业的建设中。

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