葛洲坝水泥开全国主动淘汰低产能新型水泥熟料生产线的先河,      灰色水泥走出绿色发展之路   

来源:未知作者:企业资讯 日期:2020/04/15 18:41 浏览:

摘要: 日前,葛洲坝水泥钟祥双河4500t/d新型干法水泥熟料生产线产能置换项目正式开工。该项目是葛洲坝水泥主动申请淘汰相对落后产能,减量置换建设的新型干法预分解工艺生产线,环保先进,规模更经济、能耗更低,每年可消纳5.76万吨硫酸渣、4万多吨炉渣等工业废弃物。生产线还将配套建设纯低温余热发电、水泥窑协同处置城市垃圾、窑尾烟气脱硝系统等节能环保项目,可有效削减粉尘、二氧化硫、氮氧化物等,对发展循环经济、节约资源、保护环境具有重大意义。

摘要: 2014年,葛洲坝松滋水泥主动转型、通过产能异地置换,在松滋市刘家厂镇兴建了一条新型干法水泥生产线,经过两年的建设,今年4月,该生产线顺利点火,并在本月成功实现销售。成为荆州地区规模最大、同时设备也最先进的建材生产企业。该项目全部达产后,预计将可实现年销售收益10亿元,利税1.5亿元,有力拉动相关产业的发展。   葛洲坝松滋水泥有限公司,是荆州市建材行业的龙头企业。2014年,该公司主动转型、通过产能异地置换,在松滋市刘家厂镇兴建了一条新型干法水泥生产线,经过两年的建设,今年4月,该生产线顺利点火,并在本月成功实现销售。成为荆州地区规模最大、同时设备也最先进的建材生产企业。该项目全部达产后,预计将可实现年销售收益10亿元,利税1.5亿元,有力拉动相关产业的发展。      在松滋市刘家场镇一处巨大的人工山谷里,坐落着葛洲坝松滋水泥有限公司的新厂区。今年4月12号,该公司年产200万吨的新型干法水泥生产线正式点火,意味着这家荆州市建材行业规模最大的企业成功转型,完成了从粗放式高耗能企业向精细化低碳环保企业的转变。与一般企业不同的是,葛洲坝松滋水泥的新厂区建设,并不是通过扩大本地投资,而是通过置换落后产能来实现的。      通过和原荆门水泥厂的产能置换,葛洲坝集团的水泥总产量并未减少,但却给了松滋公司上马新型生产线、实现转型升级的大好机遇。相比原来荆门水泥厂所采用的传统湿法工艺,松滋公司的这条生产线,具有能耗低、无污染和投入产出比高等显著特点。原来采用湿法工艺,每生产1吨水泥,要消耗标准煤180千克,而现在减少了75千克。同时,二氧化碳的排放量也大为降低。      为了进一步降低能耗,葛洲坝松滋水泥公司还专门建设了余热发电站。整个厂区没有一根烟囱。      该利用的能源一定要利用,该杜绝的污染全部要杜绝。葛洲坝松滋水泥有限公司常务副总经理萧联新介绍,目前,通过遍布整个产区的巨型储料罐和大大小小的除尘设备,他们已经完全实现了整个生产过程的全封闭式管理,从进料、配料、烧制再到成品的储存、包装、运输,全部都是通过厂区的一间中央控制室来进行,过去水泥生产过程中,最令人担心的粉尘污染将再也不复存在。      萧联新说,以前由于产量限制,荆州地区所使用的水泥大部分都来自外地,既增加了运输成本,也不利于本地资源的开发。而现在,通过该项目的建成投产,葛洲坝松滋水泥有限公司的产量将达到每年300万吨,完全可以满足本地建筑业的需求。同时,近10亿元的年产值和1.5亿元的年利税额,也能更好的拉动本地其他相关产业的发展。

摘要: 22日,葛洲坝水泥公司一份最新报表显示:2014年至2015年,葛洲坝水泥淘汰落后产能425.7万吨,通过减量置换先进产能(300多万吨)、延伸产业链条、依托主业发展环保新兴业务,妥善安置员工1600多人。在这场“去产能”攻坚战中,葛洲坝水泥共计减量近100万吨,交出了一份满意答卷。   22日,葛洲坝水泥公司一份最新报表显示:2014年至2015年,葛洲坝水泥淘汰落后产能425.7万吨,通过减量置换先进产能(300多万吨)、延伸产业链条、依托主业发展环保新兴业务,妥善安置员工1600多人。      在这场“去产能”攻坚战中,葛洲坝水泥共计减量近100万吨,交出了一份满意答卷。       立“军令状”,主动去产能      时间回溯到2013年10月,葛洲坝水泥召开中层干部会议,研究淘汰落后产能问题。      当时,全国水泥产量超过24亿吨,行业恶性竞争严重。“与其被市场淘汰,不如自己淘汰。”当葛洲坝决策层提出去产能计划时,会议室炸开了锅。“国家没要求,为什么要主动拆?”“效益还不错,为啥要淘汰?”“与同行相比,工艺不算落后啊?”“设备拆了,工人怎么办?”      ……      面对系列难题,公司党委班子成员态度坚决,要争取市场主动权。      据悉,该公司有一批建于上世纪90年代、日产1500吨至2000吨的生产线,设备老化,工艺相对落后,对环境也不利。特别是葛洲坝水泥荆门工厂(原葛洲坝水泥厂),按照荆门市“十二五”规划,原址要进行商业开发,工厂要全部拆迁,淘汰产能200多万吨,在公司18个工厂中,承受的压力最大。      “压力再大也要搬。”2014年,葛洲坝水泥向省经信委主动申报,两年内淘汰相对落后产能425.7万吨,相当于该公司2013年总产能的1/5。      两年内,公司关停、拆迁了要淘汰的所有生产线,如期完成“军令状”,成为全省水泥行业去产能最多的企业。       探索节能环保,妥善安置千余工人      产能淘汰了,1600多名工人的吃饭问题怎么解决?      按减量产能置换和优化布局的要求,公司依据省发改委的项目核准文件,相继在钟祥、松滋、当阳投资建设3条新型干法水泥生产线,依托主业妥善安置分流员工。      22日,记者在葛洲坝水泥所属当阳公司看到,这条高百米的新生产线已基本建成,具备投产试运行条件。      现场技术人员介绍,新生产线采用国内最先进的水泥生产工艺,例如,被淘汰的生产线,每吨水泥实物耗煤达220公斤,耗电100度,而新生产线两项指标分别为130公斤左右、76度左右。新工艺还利用生产过程中的余热发电,每条线年发电量超过4000万度。      截至去年底,葛洲坝水泥所属窑线水泥企业脱硝项目全部建成并投入运行,提前超额完成“十二五”脱硝减排任务。      没有夕阳的产业,只有夕阳的企业。在“一减一增”、“一去一保”中,葛洲坝水泥在行业普遍亏损的情况下,去年盈利水平位居同行前列。       “灰”色变“绿”色,水泥也能吸污纳废      2014年11月,葛洲坝水泥与中材国际强强联合,成立葛洲坝中材洁新(武汉)科技有限公司(以下简称“葛洲坝洁新科技”),共同研发应用水泥窑协同处置生活垃圾技术。      葛洲坝洁新科技副总经理林学涛介绍,新技术将城市生活垃圾“吃干榨尽”,不会对环境造成二次污染。      去年9月,葛洲坝水泥老河口公司试运行第一条水泥窑协同处置生活垃圾生产线,日处理垃圾能力达500吨,可实现老河口市及周边地区城市生活垃圾日产日清,确保生活垃圾处理“无害化、减量化、资源化”。      下一步,葛洲坝水泥将在全省所属窑线企业内推广复制该生产线,年内完成当阳、松滋等生产线试运行。

摘要: 截至2015年12月底,葛洲坝水泥总计淘汰相对落后产能425.7万吨。这是葛洲坝水泥认真履行央企社会责任,主动承担湖北省产业结构调整排头兵重任作出的重大“牺牲”。   2013年,葛洲坝水泥开全国主动淘汰低产能新型水泥熟料生产线的先河,率先启动淘汰相对落后产能工作,截至2015年12月底,葛洲坝水泥总计淘汰相对落后产能425.7万吨。这是葛洲坝水泥认真履行央企社会责任,主动承担湖北省产业结构调整排头兵重任作出的重大“牺牲”。      作为中央企业,葛洲坝水泥40余年的发展历程,为国家建设与地方经济发展作出了突出贡献,中国葛洲坝集团股份有限公司总经理助理、葛洲坝水泥董事长郭成洲表示,“在建设生态文明和美丽中国的过程中,葛洲坝水泥在现有生产系统达标排放,甚至优于国家标准的情况下,主动申请减量淘汰相对落后产能,是为了天更蓝、山更绿、水更清、生态环境更美好。”      葛洲坝水泥在关停拆除产能的同时,积极谋划结构调整、转型升级,克服人员就业、分流、重建生产线等重重困难,实现企业可持续发展。据悉,葛洲坝水泥异地技改在建新线项目,严格按照减量产能置换和优化布局的要求,将纯低温余热发电系统、水泥窑协同处置城市垃圾系统等节能环保项目与先进水泥生产线统一规划,分步实施。      近年来,葛洲坝水泥明确走绿色低碳发展之路,做水泥行业环保领跑者的发展思路。相信在各级政府的悉心关怀和社会各界的大力支持下,葛洲坝水泥必将为推动水泥行业转型升级,促进地方经济和社会发展作出新的更大贡献。

摘要: 葛洲坝水泥以“成为水泥行业的环保领跑者”为企业愿景,不断延伸产业链条,着力发展新兴环保业务,回转窑“转”出了环保新生机,灰色水泥走出了“绿色”发展之路。   四十多年风雨兼程,中国葛洲坝集团水泥有限公司(以下简称“葛洲坝水泥”)改革创新、奋发图强,从单一的特种水泥厂到全国熟料产能20强,直至今天,葛洲坝水泥综合实力已跃居中国水泥上市公司综合实力排名第4位。      随着我国宏观经济形势变化,基础设施建设和房地产业逐步放缓,建材行业面临产能过剩矛盾和环境保护双重压力,全行业转型升级迫在眉睫。葛洲坝水泥以“成为水泥行业的环保领跑者”为企业愿景,不断延伸产业链条,着力发展新兴环保业务,回转窑“转”出了环保新生机,灰色水泥走出了“绿色”发展之路。       成为水泥行业的环保领跑者      葛洲坝水泥系中国葛洲坝集团股份有限公司的全资子公司。公司注册资本31亿多元,资产总额近130亿元,下辖18家子分公司,年水泥产能约3000万吨,公司以生产中低热大坝水泥著称, 被誉为“中国的大坝粮仓”。      葛洲坝水泥是国家重点支持的60家大型水泥企业(集团)之一,拥有全国最大的特种水泥生产基地,先后荣获全国首批两化融合促进节能减排试点示范企业、湖北省水泥行业首家通过清洁生产验收企业。其研发(技术)中心具备国家一级化验室资质,油井水泥获得美国API协会徽标认证,企业资信为“AAA”级,“三峡”牌水泥为湖北省著名商标,多家成员企业被认定为湖北省高新技术企业。      近年来,公司以“成为水泥行业环保领跑者”为愿景,凭借核心技术优势,积极介入水泥窑协同处置城市垃圾、 固废处理、新型道路材料等新兴产业,加快绿色环保转型,将环保业务打造成为公司发展的另一增长极和支撑点。       坚持绿色、节能、低碳、创新发展      葛洲坝水泥认真履行央企社会责任,坚定不移走创新发展、绿色低碳、节能环保的新型工业化道路。2014年,葛洲坝水泥积极承担起湖北省水泥产业调整、优化升级排头兵的重任,向湖北省经济和信息化委员会主动申报,两年内淘汰相对落后产能425.7万吨,相当于该公司2013年总产能的1/5。同时,通过减量置换先进产能、延伸产业链条、依托主业发展环保新兴业务,妥善安置员工1600多人。在这场 “去产能”攻坚战中,葛洲坝水泥共计减量近100万吨,成为全省水泥行业去产能最多的企业。      而通过减量置换建设的新型干法水泥熟料生产线,各项经济技术指标处于行业先进水平,环保指标达到或优于国家制定的各项标准,具有较高的节能降耗水平和资源综合利用效率。生产线全部配套建设了脱硝装置,实现余热回收和发电并网的全过程自动控制,具有废气利用、环保、节能三重效果。生产线的建成,对于促进湖北省水泥行业资源整合,发展区域循环经济,实现经济效益与社会效益的全面发展,增强企业盈利能力都将起到积极作用。       灰色水泥走出绿色发展之路      随着我国工业化和城镇化快速推进,固废垃圾呈几何级增长。数据显示,目前我国生活垃圾和工业垃圾产生量均已超过美国,成为世界上最大的垃圾产生国。预计至2030年,我国每年的垃圾产生量将近5亿吨。 巨大的固废处理需求为水泥行业带来了前所未有的发展机遇,有着强烈市场意识的葛洲坝水泥人从转动的回转窑中探寻出了环保新生机。      2014年, 肩负着葛洲坝水泥绿色转型重任的葛洲坝中材洁新(武汉)科技有限公司应运而生,依托葛洲坝水泥所属水泥窑线企业,采用国际先进的水泥窑协同处置固体废物系统集成技术及工程化应用技术,主要开展水泥窑无害化协同处置生活垃圾、市政污泥、污染土壤及危险废物等个性化服务,着力变废为宝,化解城市日渐凸显的生态环境危机。      以葛洲坝水泥老河口水泥窑协同处置垃圾示范线为例,该线可日处理500吨城市生活垃圾,每年处理生活垃圾约15万吨,每年节约土地约40亩,同时,通过垃圾代替燃料可减少因烧煤产生硫化物和氮氧化物在20%以上,总有机碳减排40%以上。此外,生活垃圾预处理系统提供的每2-3吨轻质可燃物,可替代1吨实物煤,实现了资源的有效利用。如此计算,每年可节省约1.4万吨燃煤,节约3.1万吨粘土质原料。      下一阶段,葛洲坝水泥将进一步深入研究固体废物环保业务领域的发展思路和策略,向固体废物处理上下游全产业链延伸,实现产业化、规模化、集成化,抢滩水泥环保行业的战略新高地。