中国是世界上最大的混凝土生产制造与消费国家,新京葡棋牌:记者来到云南建工经开绿色高性能混凝土有限公司(

来源:未知作者:社会责任 日期:2020/04/23 21:36 浏览:

摘要: 6月24日,落户黑龙江黑河爱辉区对俄进出口加工基地的兰天绿色高性能混凝土项目投产,在这里却看不到随处堆放的水泥、砂石骨料,也听不到搅拌机械的轰鸣声。 爱辉区依托资源、区位优势,加快产业项目建设,打造区域经济发展支柱。2013年,引进黑河市兰天绿色建材有限公司投资兴建绿色环保、循环经济示范项目——绿色高性能混凝土项目,规划总投资1.6亿元,建设年产40万吨绿色高性能混凝土掺和料、年产120万立方米绿色高性能混凝土生产线及其附属工程。为加快项目推进步伐,爱辉区从项目前期手续办理入手,加大对企业帮扶力度,积极破解建设难题,确保项目建设需要。经过1年多的建设施工,今年6月初项目达产。 该项目建设的年产120万立方米绿色混凝土搅拌站由三一重工两台商品混凝土搅拌站组成,每台时产量为180立方米,日最高产量大于5000 立方米,月产量15 万立方米,年产量120 万立方米,是黑龙江省北部地区规模最大的混凝土供应商。黑河市兰天绿色建材有限公司与武汉理工大学、重庆大学、济南大学、大连理工大学等高等院校及科研机构联合开发利用工业废料生产绿色环保建材、高性能混凝土、绿色高性能胶凝材料,并在爱辉区对俄进出口加工基地成立了高寒地区绿色高性能胶凝材料试验室。 该项目生产线全部投产后,对减少城区PM2.5 及大颗粒粉尘污染起到积极作用,为黑河市“禁止在城区搅拌混凝土”政策的实施、提高建筑质量,提供可靠保障。同时,该项目以粉煤灰、矿渣等固体废物为生产原料,大大降低了建筑成本,提高对鹅卵石、煤矸石、粉煤灰、电石渣、尾矿废渣、炉渣等固体废物的综合利用和无害化处置能力,每年可减量化消纳各种固废60万吨,为建筑市场提供更多优质胶凝材料、混凝土掺和料、砌筑砂浆料,满足市及周边地区绿色高性能抗冻融混凝土需求。

摘要:   2010年4月,“云南建工经开绿色高性能混凝土项目”在经开区开工建设。如今,该项目作为“云南省混凝土技术创新中心”已经投入运行近1年,成功实现了绿色高性能混凝土在昆明地区的产业化推广,并填补了云南在该技术产品上的空白。   近日,记者来到云南建工经开绿色高性能混凝土有限公司(以下简称“建工经开”),这里的全封闭厂房、信息化监控、科学化生产将以往对传统混凝土生产企业的“灰色记忆”彻底封存。   全封闭生产 电子化监控   谈到混凝土工厂,很多人都会用“灰蒙蒙”、“轰隆隆”这样的词语来描述。作为一种土木工程材料,混凝土由胶凝材料(水泥)、砂、石与水按比例搅拌、成型、养护而得。它的生产过程总是伴随着沙石和隆隆的机器声,所以,人们对混凝土产生这样的基础印象也就不足为奇。混凝土企业也一度成为政府部门推进节能降耗的重点对象。而在建工经开,记者却看不到任何粉尘,也听不到隆隆机器声。   与一般混凝土企业原材料储存及生产线均采用露天方式不同,建工经开的原材料存储及生产线实行全封闭管理,只见车间外,一排运输车辆整齐地候着。在控制室,通过监测屏可以看到一万余平米的原材料存储车间内,运输车辆按规则进出。生产线各个环节的运行情况以及混凝土运输车辆的行踪也都在监测屏上一目了然。全封闭生产、电子化监控调配,使得扬尘及机械噪音大大降低。   此外,建工经开通过水处理系统实现了废水100%循环利用,每年可以节约水资源8760吨;通过砂石分离系统将未终凝的混凝土进行分离处理,一年可减少消耗砂1825吨,碎石2190吨。降低了固体废弃物的排放,减少了资源消耗。   混凝土性能提高   生产流程的不断优化,也使得建工经开的产品质量有了保证。而在产品的各项性能指标上,建工经开通过优化掺和料,大大提高了混凝土的强度、耐久性、工业废料的综合利用率,降低了有害物质的排放,创造了云南混凝土性能的新水准。   建工经开总经理马敏超介绍,相同的工艺下,东部沿海地区由于多采用花岗岩,生产出来的混凝土抗压程度可以达到100兆帕(60兆帕以上即为高性能混凝土)。而云南由于受地质条件制约多选用石灰岩,生产出来的混凝土抗压程度只能到40-50兆帕。“所以,要生产高性能的混凝土,就要在技术上做文章。”   依托云南建工集团有限公司商品混凝土部研发技术中心的支持,建工经开建立了云南省混凝土技术创新中心,引入尖端人才,创新思路引入聚羧酸类减水剂的应用。记者了解到,聚羧酸类减水剂是应用于高性能混凝土的第四代高效减水剂,能有效提高混凝土的强度和耐久性,同时做到零排放。在高速铁路、机场等重要基础设施建设项目中,均指定使用加入聚羧酸类减水剂的高性能混凝土。   此外,通过技术创新,建工经开将工业废弃物粉煤灰和矿粉替代水泥的用量由目前的25%提高到40%,节约了资源。按目前该公司的生产规模,每年可以利用3.3万吨粉煤灰、3.6万吨矿渣,节约水泥用量6.9万吨。   技术开道 拓展海外市场   马敏超表示,目前,建工经开正在研究利用城中村改造项目废弃建筑材料制造混凝土的技术,将于明年初拿出成果。   依托技术创新和过程控制,建工经开创造了单位生产线的最大产值。自2010年12月30日正式竣工投产至2011年10月30日,建工经开已经生产销售绿色高性能混凝土近60万多立方米,日最高生产量近5000立方米,月最高产量为90000立方米,已实现最初设计生产能力的80%以上。加上云南建工集团商品混凝土部原有产能,今年产量将达380万立方米,产值12亿左右。   在云南省现在的混凝土制造行业,年产值在100万立方米以上的屈指可数,整个行业呈现出小、散、乱的不规则竞争格局。昆明市今年正式注册的商品混凝土企业有90余家,但大部分还在延续着粗放的生产方式,科技化、信息化程度不高。   马敏超表示,绿色高性能混凝土是混凝土技术进入高科技时代的产物,符合建材发展的方向,其技术和产品都应当在行业内推广,推进混凝土行业朝着新型工业化方向发展。2012年,建工经开将全面达产,年产绿色高性能混凝土100万立方米。“下一步,依托云南建工集团的项目,我们将实施‘走出去’站略,开发缅甸、老挝、柬埔寨等东南亚、南亚市场。” (中国混凝土与水泥制品网 转载请注明出处)

中国本网4月1日讯:一提到搅拌混凝土、搅拌砂浆,我们的印象中就会条件反射地浮现出机器轰鸣、尘土飞扬的“沙舞灰扬”场景。眼下,这些尘土漫天的现象已开始逐渐淡出了昆明的建筑工地。近年来,昆明市通过加大对散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆的有效监管及推广,提高建筑施工质量,要求生产及运输企业实施绿色生产和封闭式管理,从源头抑制扬尘污染,促进建筑业绿色、优质、高效,不仅帮助企业节约成本、提高效率,提高工程结构质量,更对资源循环利用、扬尘污染防治、减少城市环境污染发挥重要作用,走出一条清洁发展之路。

又到了回顾过去一年的时候。

预拌混凝土全过程封闭运行

岁未年初,回眸2013年的中国混凝土产业,可以深切地感受到这门传统而新兴产业的精彩与无奈。

混凝土作为建筑行业用量最大的材料,每年需消耗大量的砂、石、水泥资源。以前施工时往往现场进行混凝土搅拌,工人们现场搅拌混凝土时不但灰尘四起,噪音也很大。如何在提高混凝土的耐久性和使用寿命的基础上,降低原材料消耗量,减少废气、废水、废渣等污染物的排放,是建筑行业节能减排的关键。

精彩之处在于中国拥有全球最大的混凝土市场。据不完全统计,全国目前有6000家左右预拌混凝土企业,2013年年产量近20亿立方,产值接近6000亿元。中国是世界上最大的混凝土生产制造与消费国家,与混凝土紧密相关联的产业如水泥、砂石骨料、外加剂、混凝土机械设备等产能规模均居世界之首。尤其是砂石骨料使用量巨大,2013年混凝土使用的砂石骨料超过100亿吨,拉动了中国制造业最大的物流量。

为了全力减少粉尘污染,努力保护碧水蓝天,并促进建筑业的转型升级,近年来昆明市开始大规模推广应用散装水泥和预拌混凝土、预拌砂浆产业,改变了传统的生产方式,要求绿色生产,实施封闭工厂式生产,一批新型重环保的搅拌站开始应运而生。

五大行业亮点

走进位于经开区的云南建工经开绿色高性能混凝土公司,根本不敢相信眼前这是家搅拌站建筑企业。

1.政策持续发力

背靠着山的厂区里,看不见一块裸露的地表,厂区地面实施硬化,地上刚洒过水,干净而又整洁;高大耸立的生产塔、封闭砂石原材料的网架钢结构厂房、密封的皮带运输通廊,与办公区隔离开来,不见了滚滚尘烟;混凝土搅拌车间内机器轰鸣,却看不到扬尘。而在紧邻生产区的行政办公区,精心布置的花草树木,以及一个标准的足球训练场,让搅拌站多了一丝活力,成为真正的“花园式搅拌站”。目前公司生产规模为年产混凝土120万立方米,是云南规模最大、规模较高的混凝土产业基地。

2013年年初,国务院颁发了《关于印发循环经济发展战略及近期行动计划的通知》(国发5号),在其中第七节建材工业指出:“推动利废建材规模化发展。推进利用矿渣、煤矸石、粉煤灰、尾矿、工业副产石膏、建筑废弃物和废旧路面材料等大宗固体废物生产建材。在大宗固体废物产生量、堆存量大的地区,优先发展高档次、高掺量的利废新型建材产品。提高高标号水泥及高性能混凝土的应用比例,推进水泥及混凝土用量的减量化。”

据介绍,传统的预拌混凝土企业生产用砂石等原材料都是露天堆放,表面上虽覆盖网,但生产上料过程暴露在室外,既产生扬尘,污染周边环境,又影响美观。此外,在生产过程中产生的大量废渣、废水、浆料如果处置不当,还会造成环境污染和资源浪费。

2013年年初,国务院办公厅颁发了2013年一号文件——《绿色建筑行动方案》(国办发1号),这是“十二五”期间推动我国绿色建筑的纲领性文件。《绿色建筑行动方案》在“重点任务”中提出“要大力发展绿色建材,因地制宜、就地取材,结合当地气候特点和资源禀赋,大力发展安全耐久、节能环保、施工便利的绿色建材。引导高性能混凝土、高强钢的发展利用,到2015年末,标准抗压强度60兆帕以上混凝土用量达到总用量的10%,屈服强度400兆帕以上热轧带肋钢筋用量达到总用量的45%以上。”

而在建工经开绿色高性能混凝土公司,与一般混凝土企业原材料储存及生产线均采用露天方式不同,对搅拌主机和料场实施全封闭,控制粉尘和噪声的污染。通过在投料、配料和储料等产生粉尘的主要环节实施封闭、收尘和集中除尘的方式,并对原材料储存及生产进行全封闭,大大降低了扬尘及各类生产机械产生的噪音,收到了很好的成效。

国发30号《国务院关于加快发展节能环保产业的意见》中也在“开展绿色建筑行动”章节强调:“推广应用散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆,推动建筑工业化”。

搅拌站在混凝土的生产中要用到大量水资源,在各行业中属用水大户。在水资源缺乏的昆明,水资源更显珍贵。公司通过技术研究,采用循环利用中水生产混凝土。公司不仅引入经开区污水处理厂的中水,还建成了一套水处理系统,生活废水通过管道排入中水处理池,而生产废水则进入沉淀池,通过三级沉淀,生产废水即可重新利用。废水利用率达到100%,每年节约水资源上万吨。

近年来,国务院和相关部委在多项出台的重要政策中,都在持续不断地强调大力发展预拌混凝土产业,这使混凝土产业不仅享有“政策红利”,而且在建材行业重要的产业中,混凝土成为发展规模上唯一没有踩政策“刹车”的产业。

此外,混凝土企业每天都会产生一定量的废弃未终凝的混凝土,一般企业会对其进行简单堆放处理,其处理费用少则几万,多则十几万元,同时还会产生固体废弃物及扬尘,污染环境。公司采用砂石分离系统,对这些混凝土进行处理,每天可回收5吨左右砂,6吨左右矿石,一年可减少消耗砂1825吨,碎石2190吨。多渠道、多途径使用剩余返料,实现资源的有效利用,降低了固体废弃物的排放,减少了资源消耗。

2.重组改变格局

正是通过上千万元环保投入,采用先进、可靠的生产工艺,企业实现了粉尘控制、噪音控制、污水零排放、效率高能耗低等目标,彻底颠覆人们对混凝土搅拌站"脏乱差"的印象。目前企业不仅拥有符合国家规范的混凝土试验室,具有混凝土专业资质,配备了经验丰富的技术人员,负责商品混凝土的试验、试配、分析和研发工作,成为昆明市科技创新型试点企业,并成为云南省院士工作站,其高性能的混凝土产品为云南高铁建设项目材料首选产品。

近年来,大型水泥企业相继大举进入混凝土产业后,已呈现出“长袖善舞”的状态。2013年,是大型水泥企业在混凝土市场上的“巩固提高年”。南方水泥作为中国建材旗下企业,2013年商混产能近3亿方,商混企业超过200家,混凝土销量逾5000万方,水泥、商混综合产能均位居全国首位,市场范围覆盖浙江、上海、江苏、安徽、湖南、江西、福建、广西等省(市)。

绿色生产成发展主流

中建西部建设股份有限公司是混凝土行业内为数不多的大型混凝土企业之一,其母公司中国建筑在2013年完成了中建系统内混凝土业务的整合重组工作,将其旗下六家混凝土企业合而为一,成立了中建西部建设股份有限公司。合并后,该公司2013年实现产量2000万方,营业收入68亿元,规模实力跃居行业前三名,成为国内资本市场上规模最大的混凝土企业。

而在昆明楚杰新型建筑材料公司,这里刚刚建成投产了一条年产量60万吨的普通干混砂浆生产线。企业是根据昆明市建筑材料行业发展未来,看好政府对于控制砂浆现场搅拌而推行预拌砂浆产业而投资建设的。项目总投资3000余万元,引进了国内最先进的全自动化干混砂浆生产设备。

大型混凝土企业在产业的发展中具有重要的示范作用。2013年,混凝土企业的重组整合正在极大的改变着中国混凝土产业的格局。

过去昆明工程建设大多使用的是天然砂产品,如宜良的河砂、团结街道的山砂等。这些天然砂的使用,不仅成本高且大规模开采会破坏自然生态环境。现场搅拌砂浆还会还带来质量不稳定、材料浪费大、砂浆品种单一、文明施工程度低以及污染环境等问题。

尤其值得关注地是大型水泥企业在混凝土市场上的异军突起。据一家证券公司披露的信息显示,2013上半年已经进入混凝土行业的水泥上市公司均交出不错的成绩,中国建材、祁连山水泥、冀东混凝土、宁夏建材、金隅集团、天山股份、江西水泥、华新水泥等盈利情况超过市场预期。经过几年的蓄势而发,从2013年上半年的上市企业半年报中,水泥企业的混凝土盈利能力明显提升。从产业规模可以看出,水泥企业发展混凝土业务的步伐明显加快。由于各自经营混凝土业务的盈利能力不尽相同,有的水泥上市公司混凝土业务上半年商混产量大幅增加,甚至有几家企业混凝土盈利能力已经超过水泥,成为企业盈利能力的又一重大板块。

而预拌砂浆是企业在生产过程中可使用粉煤灰、脱硫灰渣等掺合料和运用钢渣、工业尾矿等一般工业固体废物制造的人工机制砂,减少天然砂的使用,是一种环保型的新型建材产品。

3.信息化建设提速

在楚杰新型建筑材料公司,记者看到这里同样是花园式环境,生产也实现了封闭式管理,每年生产的60万吨干粉砂浆能够减少粉尘排放量约400吨。

我国预拌混凝土产业信息化的提速正在成为混凝土产业转型升级的巨大推手。近期,我们可以不间断地看到各地大型混凝土企业在信息化建设方面的收获。

在这里曾经举办过一场现场演示会,在同等面积的墙体上进行预拌砂浆机械喷涂墙面与人工粉刷墙面试验对比。采用机械化施工预拌砂浆,方便快捷,极大地提高了建筑施工速度,仅用10多分钟就完成了作业,降低了人力成本,减少了施工费用。而传统人工粉刷从拌沙灰开始,同等时间才涂抹了一小部分。机械操作工作效率比人工抹涂高出了一倍以上。

一年前,中国核建集团公司按照信息化建设的要求,对中核混凝土生产系统及协同办公系统完成机房建设、服务器硬件架设、系统调试、系统应用录入、系统使用培训等工作,并正式上线运行。目前,中核混凝土江苏公司混凝土搅拌站管理系统也已上线运行。该系统实现了远程监控与集约化管理,满足生产、销售、物资、试验室、设备等各部门对生产进度、生产质量、原材料消耗、物料库存、合同签订、合同收款、已收账款等实时数据的使用需求,保证了信息在各业务部门之间准确传递,使各部门之间的业务协同与工作顺利衔接,提高了工作效率,提高了材料利用效率,尤其提高了质量控制的技术保证手段,极大地提升了公司的信息化整体水平。

据介绍,预拌商品混凝土、预拌砂浆作为一项产业来发展,是工程建设发展的一场技术革新,它是社会进步、文明施工的体现,是提高建设工程质量的内在要求,更是一个城市文明建设的标志。“预拌”产业的发展,改变了传统的“现拌”方式,是减少城市污染,改善环境、节约资源、发展散装水泥、提高建筑工程质量、促进建筑技术进步的一种先进生产方式、推动建筑业的低排放低耗能、低污染的低碳经济发展模式转型。

2013年5月,中建商砼武侯站ERP系统正式上线,经过半年的调试、运行,目前已经全面取代传统的搅拌楼生产工控系统,且实现了运行零故障,并在2013年10月份经受住了月产10.11万立方(全国同类搅拌站最高月产纪录)的严峻考验,全面完成了销售、结算管理,产品实现流程管理,成本管理及人员管理的信息化升级,进一步提升了信息传递效率、降低了管理风险、节省了人力物力,开启了厂站管理信息化、智能化的新阶段。